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　　叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵。单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力较大为7.OMPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般较大工作压力也为7.OMPa，结构经改进的高压叶片泵较大工作压力可达16.0～21.OMPa。
 

　　叶片泵的常见的故障现象有：不供油或供油不足、泄漏、噪声和振动异常增大等。
 

　　(1)不供油或供油不足。
 

　　除油栗故障外，油气分离器和测量变换器、油枪故障也可造成不供油或供油不足，这里先介绍油泵故障原因和检修方法。
 

　　①首先进行外部检查。检查电机是否反转、三角带是否打滑、电机是否不转等。
 

　　②经过上述检查若未发现故障，可检查溢流阀。溢流阀芯被异物卡住关闭不严或溢流阀座松动，都可使油泵压区内油液通过溢流阀流向负压区，造成不供油或供油不足。
 

　　③经过前面检修，未发现问题，则可判断为叶片磨损量过大或破碎、弹簧(片)断裂。
 

　　解决方法是更换叶片或弹簧(片)。
 

　　(2)噪声和振动异常增大。
 

　　产生噪声和振动异常增大的原因较多，既有加油机本身的原因，也有加油机以外的原因。如埋地油罐与加油机之间距离过长、输油管线弯头过多、罐内液位太低，都会造成加油机工作时噪声和振动增大。
 

　　因此首先应排除加油机以外的原因，再考虑加油机本身原因。
 

　　①溢流阀弹簧调得过紧或溢流阀芯被异物卡住。
 

　　②叶片破碎或卡死，弹簧(片)断裂。
 

　　(3)泄漏。
 

　　泄漏有内泄漏和外泄漏两种。内泄漏即油液在压力差作用下从高压区流向低压区造成的泄漏。
 

　　叶片磨损弹簧片断裂等都可造成内泄漏增大，将输出流量。外泄漏即油液从液压系统内渗漏到系统外的泄漏。外泄漏除了影响油泵的工作性能外，还增加了环境的不安全因素。外泄漏多为密封圈或密封垫损坏，发现后应及时更换。